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  • 3D打印服務
    3D打印服務   /   解決方案
    應用與案例
    汽車
    模具
    醫療
    個性化定制
    創意產品
    其他
    汽車進氣歧管
    客戶要求
    制作1套全尺寸汽車發動機進氣歧管,用于裝配及性能測試;2天內交貨
    解決方案
    1. 精度達+/-0.1mm,0.02層厚滿足尺寸設計驗證要求
    2. 使用PA3200尼龍混玻纖材料,具有高強度、高韌性,耐高溫特性,滿足功能設計驗證要求
    3. 所有部件一次制作完成打印,無拼接,并同時保證了零件強度,超越傳統工藝方法
    4. 加工周期短,12小時即完成樣件加工,大大縮短研發周期,同時大幅降低產品成本
    牙科攝像頭
    客戶要求
    尋找用于牙科產品的靈活加工方法
    尋找小批量生產的低成本可選方案
    解決方案
    1. 3D打印技術適用于個性化、復雜幾何結構,能確保產品與使用者手型的良好匹配
    2. 成功實現了3D打印技術在加工單件產品的技術可行性,同時驗證了燒結工藝在小批量生產方面有很好的發展潛力
    3. 在新產品概念開發中確立了應用可能性
    假體手臂結合的肘關節
    客戶要求
    與假體手臂結合的肘關節
    解決方案
    1. 3D打印技術適用于個性化、復雜幾何結構,可確保與患者患部關節良好匹配
    2. 打印采用的鈦合金具備良好的生物相融性
    3. 15小時完成零件的加工
    4. 復雜部件結構地快速成型,大幅減少生產成本
    5. 全自動化生產高精確度的零部件,表面質量以及機械性能符合使用標準
    定制牙科修復件
    客戶要求
    經濟的快速制造方式
    大批量的定制化產品
    高精度的復雜幾何形狀
    生物相容性材料
    解決方案
    1. 個性化且復雜幾何產品是金屬3D打印技術擅長的領域,確保與患者口腔良好匹配, 件表面粗糙度適合陶瓷外層與本體的粘接力
    2. 打印材料選用用鈷鉻合金,具備良好的生物相融性
    3. 擁有技術和商業上均可行的工藝,2006年4月開始商業量產,加工時間幾乎不受幾何復雜程度限制
    4. 可以將數據準備工作量縮小,材料用量等于產品體積,避免了切削帶來的浪費
    5. 粗糙的表面有利于提供更好的陶瓷與金屬的粘結力,與傳統鑄造相比,大幅削減了后處理工作量
    人體骨骼模型
    客戶要求
    制作1:1人骨模型,用于醫療診斷與手術規劃
    該模型需有一定的強度與韌性,可以鉆孔及切割
    解決方案
    1. 使用P110塑料打印燒結設備,精度達+/-0.1mm,滿足尺寸研制要求
    2. PA2200高分子尼龍材料的高韌性、材質輕量、高強度適合人體骨骼模型的要求,輔助進行手術規劃及模擬
    3. 模型尺寸與醫學影像可1:1的吻合,同時可作為手術規劃的主要依據
    4. 多種模型同時制作,成本大大降低加,縮短生產周期,滿足醫用需求
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